大豆分離蛋白技術(shù)特點
采用全流程連續(xù)醇法生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)過程無污水。
單條生產(chǎn)線的產(chǎn)量達到每年10萬噸大豆?jié)饪s蛋白。
采用美國ADM醇法的大豆蛋白濃縮先進技術(shù)
采用全電腦自動控制，保障運行穩(wěn)定。
運用美國ADM公司功能性大豆?jié)饪s蛋白先進工藝技術(shù)
經(jīng)過改性后，部分功能性指標超過大豆分離蛋白標準
采用酶改性、剪切改性、熱處理改性的綜合工藝
采用全電腦自動控制，保障運行穩(wěn)定。
在棉籽刀板剝殼機增加多級風(fēng)選分離的超級剝殼系統(tǒng)，確保仁中殼含量可在1-3%之間自由調(diào)節(jié)，生產(chǎn)的蛋白含量可達60-65%，便于調(diào)節(jié)。
通過增加預(yù)處理車間的膨化設(shè)備，可以實現(xiàn)高低溫蛋白的自動切換。
在濕粕處理上，采用華泰自主開發(fā)的ATLAS脫液機，減少盤式干燥機的換熱面積，減少蒸汽和冷卻水用量。
對脫溶階段的混合汽采用分段處理，萃取車間配置了混合油精煉，可直接產(chǎn)出三級棉油；自由氣體在冷凍回收的基礎(chǔ)上，增加了石蠟吸附回收，大大降低了溶劑消耗。
主要工藝技術(shù)指標
棉籽蛋白產(chǎn)品質(zhì)量指標
華泰集團為您提供成套完備的棕櫚油生產(chǎn)解決方案，可提供產(chǎn)量從每小時1噸到每小時120噸處理能力的棕櫚油設(shè)備EPC項目。
華泰核桃油生產(chǎn)線是獲取高質(zhì)量核桃油的一系列設(shè)備，將核桃通過清理、破碎、脫殼、炒制、壓榨、、浸出、精煉脫蠟、脫臭等一系列工藝處理后，得到提純精制核桃油。
亞麻籽也即胡麻籽，含有適量的亞麻酸，胡麻油中亞麻酸與亞油酸的比例為1:4，對人體有益，低溫物理壓榨保留了亞麻酸的活性，整個過程中不添加任何添加劑，保持了原料的天然品質(zhì)。
華泰集團采用分子蒸餾法進行甘油二酯油的制備，生產(chǎn)工藝為以油脂等為原料，以脂肪酶制劑、水、甘油等為主要輔料，通過脂肪酶催化，經(jīng)蒸餾分離、脫色、脫臭等工藝而制成。
華泰蛋白制取工藝適用于大豆分離蛋白、醇法濃縮蛋白、功能性大豆?jié)饪s蛋白、棉籽脫酚蛋白等工程。
華泰生物柴油生產(chǎn)線制取的成品油達到歐盟標準，適用于生產(chǎn)規(guī)模50TPD/100TPD/150TPD/300TPD的生產(chǎn)線。
專業(yè)的售后服務(wù)團隊，為全球客戶提供無憂服務(wù)。
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服務(wù)范圍
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