核桃油是一種以核桃仁為原料制成的食用油，其含油量高達(dá)65% ~ 70%，在木本油中居首位。在國際市場上，核桃油被譽(yù)為“東方橄欖油”。核桃油呈黃色或棕色，是一種理想的食用植物油。
核桃油生產(chǎn)線是獲取高質(zhì)量核桃油的一系列設(shè)備，將核桃通過清理、破碎、脫殼、炒制、壓榨、、浸出、精煉脫蠟、脫臭等一系列工藝處理后，得到提純精制核桃油。
華泰可根據(jù)用戶的需求，提供專業(yè)的大型核桃油加工廠的整套生產(chǎn)線設(shè)備及交鑰匙工程。
將篩選后的核桃放入核桃脫殼機(jī)中去殼。
該核桃加工設(shè)備集去殼、洗殼于一體。它采用高速旋轉(zhuǎn)滾刀切割船體，未切割的外殼在核桃機(jī)中由鋼刷去除。把去殼的核桃洗掉，去除表面的黏液。
現(xiàn)在咨詢去殼核桃先經(jīng)核桃分級機(jī)分級，再經(jīng)核桃破碎機(jī)進(jìn)行破碎。核桃碎裂機(jī)采用滾輪對核桃進(jìn)行破碎，然后再將核桃殼和核仁的混合物通過核桃殼和核仁分離器進(jìn)行分離。
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過濾后的核桃油經(jīng)精煉設(shè)備深處理后，提高油的品質(zhì)。精煉工藝一般包括脫膠、脫酸、脫色、脫臭等工藝，去除核桃油內(nèi)的雜質(zhì)及有害物質(zhì)，得到高品質(zhì)健康核桃油。
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將油溫調(diào)至60℃左右，然后在5-10分鐘內(nèi)加入20-30Be堿溶液(1kg燒堿+ 5kg水堿溶液)，以60r/min的速度攪拌5-10分鐘，觀察反應(yīng)后，皂粒形成分離狀態(tài)，開始緩慢升溫。改為慢速攪拌，每分鐘增加約1°C。當(dāng)溫度達(dá)到65℃時(shí)，油皂分離明顯。停止攪拌，開始沉淀肥皂原液。通常需要4個(gè)小時(shí)，皂液原液在6小時(shí)后釋放。
釋放皂液后，將油進(jìn)一步加熱至75℃，然后加入大于油重5%的熱水進(jìn)行洗滌。加水時(shí)攪拌。水溫應(yīng)高于油溫5 ~ 10℃。如果水溫過低，容易乳化；加水后，繼續(xù)攪拌5分鐘，靜置3-4小時(shí)，釋放肥皂水，根據(jù)清油的質(zhì)量反復(fù)清洗1-2次。
開啟真空泵，使真空度≧700mmHg；先將洗凈的堿精油吸入脫色槽中，在真空狀態(tài)下開始攪拌并升溫，待溫度達(dá)到100℃后繼續(xù)攪拌10分鐘，使油中的水分降至0.1%以下，然后吸入少量脫色劑(白粘土或活性炭)。添加量視油的種類而定，一般為油的2%-4%。攪拌20分鐘后，冷卻至90℃左右，打破真空，打開脫色泵進(jìn)行過濾，機(jī)器將油與土分離，得到脫色油。
脫色后的油從真空中吸入除臭罐中。當(dāng)真空度達(dá)到755mmHg，溫度在150℃以上時(shí)，打開底部直接蒸汽啟動(dòng)蒸餾和脫臭，啟動(dòng)時(shí)間:
a. 脫臭時(shí)間: 2-3h.
b. 除臭溫度: 220℃-240℃.
c. 脫臭真空度: 755mmHg以上.
d. 整個(gè)過程必須直接用蒸汽蒸餾.
棉籽油生產(chǎn)過程通常使用棉籽預(yù)榨、棉籽油浸出和棉籽油精煉設(shè)備。棉籽可以先進(jìn)行一次壓榨，然后直接送往棉籽油精煉廠。
華泰集團(tuán)為您提供成套完備的棕櫚油生產(chǎn)解決方案，可提供產(chǎn)量從每小時(shí)1噸到每小時(shí)120噸處理能力的棕櫚油設(shè)備EPC項(xiàng)目。
花生是一種含油量高的油料作物。通過壓榨工藝可以從花生中提取油脂。花生油中含有80%以上的不飽和脂肪酸（包括41.2%的油酸和37.6%的亞油酸）。
華泰研發(fā)設(shè)計(jì)的適合大中型面粉廠的成套設(shè)備，產(chǎn)量大、出粉率高、耗電低、操作維修方便，可滿足各種等級粉及專用粉的生產(chǎn)要求。
適用于醫(yī)藥化工廢水、化工廢水零排放、醫(yī)院醫(yī)療污水處理、糧油加工廢水、大豆蛋白分離廢水、玉米淀粉廢水、屠宰及肉類加工廢水、食品加工廢水、酒精廢水、生活污水、廢氣處理及污泥脫水減量處理等領(lǐng)域擁有先進(jìn)的處理技術(shù)。
華泰預(yù)處理工藝具有自動(dòng)化控制程度高、設(shè)備故障率低、環(huán)保降噪、動(dòng)力配備合理等技術(shù)優(yōu)勢。可適用多種油料的預(yù)處理工程。
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