花生是一種含油量高的油籽，這種油可以通過壓榨的方法從花生中獲得。隨著食品工業(yè)的發(fā)展和消費者對食用油品質要求的提升，花生油生產線的全套解決方案變得越來越重要。
華泰糧油機械可根據用戶的需求，為其提供花生油生產線全套解決方案，涵蓋從原料處理、浸出、精煉工藝到成品包裝等整個生產流程。通過先進的工藝技術和設備選型，實現花生油的高品質、高效率生產，同時滿足環(huán)保和安全生產的要求。
花生的預處理工藝主要包括原料的篩選、清洗、破碎和軟化，根據壓榨工藝的不同，花生油的壓榨工藝有熱榨和冷榨兩種。
花生的預處理工藝主要包括原料的篩選、清洗、破碎和軟化，根據壓榨工藝的不同，花生油的壓榨工藝有熱榨和冷榨兩種。
花生脫殼機工作時，花生被定量、均勻、連續(xù)地送入料斗。在轉子的反復撞擊、摩擦和碰撞下，花生殼破碎。然后將花生仁和碎殼按一定孔徑通過篩(孔徑大的篩用于第一次脫殼，孔徑小的篩用于第二次清洗)。在旋轉風機的吹風力作用下，輕質的花生殼被吹到外面，花生仁通過篩網，達到清潔的效果。
該工藝目的是將花生粉碎成一定的粒度，達到剝皮的條件。粉碎后的花生表面積增加，軟化時更有利于溫度和水分的傳遞。花生仁是軟的，通常不需要軟化。有時只需經過適當的熱處理即可直接剝落。一般來說，蒸炒是根據熱壓所需的條件來調整的。當水分含量接近1-2%，溫度達到120-130℃時，即可完成蒸炒，然后開始壓榨
花生壓榨過程可分為進料階段、壓榨階段和成餅階段三個階段。最常見的花生油榨油機是螺旋榨油機。
熱榨是傳統(tǒng)的壓榨花生油的方法。即先將花生進行高溫蒸炒（通常在120°C左右），使油料內部發(fā)生一系列變化，如細胞結構破壞、蛋白質變性等，再進行壓榨的工藝。該工藝出油率高，口感好，儲存方便，深受家庭使用的歡迎。然而，由于生產溫度高，花生蛋白通常會嚴重變性，失去大量的營養(yǎng)成分。
冷榨是指在花生未經高溫蒸炒或僅進行輕微加熱的情況下，直接送入榨油機進行壓榨的工藝。生產溫度在60℃以下，有利于花生油中營養(yǎng)成分的保存和花生蛋白的綜合利用。
壓榨后的花生粕餅可作為動物飼料，也可通過提取工藝進一步提取殘余油脂進行二次加工利用。
聯系我們花生是含油量較高的油料，采用單一的壓榨法和浸出法無法獲取高質量的成品油，還需要經過精煉工藝去除毛油中的各種雜質，如花生油中的磷脂、蛋白質、游離脂肪酸、色素、微量元素等雜質的存在會降低花生油的品質，還會使花生油產生水解酸敗，影響油脂的儲存。
花生油精煉工藝流程一般為：脫膠、脫酸、脫色、脫臭等，進一步提高花生油的質量。
脫膠主要是去除花生油中的磷脂和其他膠體物質。通過加熱和添加化學試劑，磷脂等膠體物質聚集成較大的顆粒，然后通過離心或過濾去除。
脫酸的目的是降低花生油中游離脂肪酸的含量。堿性精煉或蒸餾通常用于脫酸，堿精制法是加入適量的堿溶液中和游離脂肪酸生成皂液和甘油，然后通過離心或過濾將皂液除去。
脫色主要是去除花生油中的色素，使花生油的顏色更清晰。通常采用吸附脫色法，即利用活性炭等吸附劑吸附油中的色素和其他雜質。
除臭的目的是去除花生油中的異味和揮發(fā)性物質，改善花生油的口感和穩(wěn)定性。脫臭通常采用高溫真空蒸餾，在高溫真空條件下，將花生油中的異味成分揮發(fā)，通過冷凝收集去除。
在脫酸脫臭過程中，游離脂肪酸和低分子量物質在高溫真空和直接蒸汽條件下蒸餾出來。物理精制脫臭溫度高于常規(guī)溫度。一般在260度左右。
操作時應注意溫升快、待脫臭入口與成品油流量平衡、嚴格控制脫臭時間等。這直接關系到煉油設備的技術水平。
全自動花生油生產線是一條集新型技術和智能技術于一體的生產線，旨在提高生產效率，保證產品質量，滿足市場需求。生產線采用全自動控制，從花生原料進廠到成品出廠實現全自動化，大大減少人工干預和操作失誤。
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