700T小麥淀粉制葡萄糖的工藝流程

工藝流程圖;

工藝流程詳細說明

1. 淀粉乳制備

- 將小麥淀粉從儲存倉輸送至攪拌罐，加入適量清水，攪拌均勻制成濃度約30%-35%的淀粉乳，控制溫度在30-35℃，pH值為6.0-6.5。

2. 調漿

- 在淀粉乳中加入適量的α-淀粉酶和氯化鈣(作為酶的激活劑)，調節pH值至6.0-6.5，溫度控制在85-90℃，使淀粉乳達到合適的反應條件。

3. 液化處理

- 將調好的淀粉乳通過管道輸送至液化罐，通入蒸汽迅速升溫至95-105℃，保持1-2小時，使α-淀粉酶發揮作用，將淀粉大分子分解為短鏈糊精和低聚糖。

- 液化終點通過碘液顯色判斷，當溶液遇碘不顯藍色時，表明液化完成。

4. 糖化反應

- 將液化液冷卻至60℃，調節pH值至4.5-5.0，加入糖化酶(β-葡萄糖苷酶)，在60-62℃條件下反應12-24小時，將糊精和低聚糖分解為葡萄糖。

5. 中和過濾

- 糖化結束后，加入碳酸鈉或氫氧化鈉中和至pH值6.0-6.5，終止酶的活性。

- 通過板框壓濾機或真空轉鼓過濾機去除不溶性雜質(如蛋白質、纖維等)，得到澄清的葡萄糖溶液。

6. 離子交換脫色

- 過濾后的葡萄糖溶液依次通過陽離子交換樹脂和陰離子交換樹脂柱，去除金屬離子和色素。

- 再通過活性炭脫色柱進一步吸附色素，使溶液達到較高透明度。

7. 蒸發濃縮

- 將脫色后的葡萄糖溶液送入真空蒸發器，在60-70℃、真空度0.08-0.09MPa條件下蒸發濃縮，使葡萄糖濃度提升至70%-75%。

8. 結晶分離

- 將濃縮液冷卻至40-45℃，加入晶種誘導結晶，然后緩慢降溫至20-25℃，使葡萄糖結晶析出。

- 通過離心機或過濾設備分離晶體與母液，得到濕葡萄糖晶體。

9. 干燥包裝

- 濕晶體通過氣流干燥或流化床干燥，在60-70℃條件下干燥至水分含量≤0.5%。

- 干燥后的葡萄糖晶體經篩選分級，按規格包裝成成品。

10. 母液回收處理

- 分離后的母液含有殘余葡萄糖，返回調漿工序重新利用，提高原料利用率。

通過以上工藝，可將小麥淀粉高效轉化為葡萄糖，適用于食品、醫藥、化工等領域。實際生產中可根據需求調整設備規模和工藝參數。

 

小麥淀粉制葡萄糖生產車間實拍